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低溫余熱（溫度范圍30℃-200℃）作為工業(yè)生產(chǎn)中未被充分開發(fā)的“隱形能源”，廣泛存在于鋼鐵、化工、電力、建材等高耗能行業(yè)，長期被視為"廢熱"而直接排放。據(jù)國際能源署統(tǒng)計，全球工業(yè)領(lǐng)域約50%的能耗以余熱形式散失，其中低溫余熱占比超60%。在我國“雙碳”戰(zhàn)略驅(qū)動下，低溫余熱回收技術(shù)正從輔助節(jié)能手段升級為工業(yè)綠色轉(zhuǎn)型的核心支撐，以低溫蒸汽、煙氣、熱水為代表的余熱資源正成為節(jié)能降耗的關(guān)鍵突破口。

低溫余熱載體主要包括三類：

低溫蒸汽（80-150℃）：常見于蒸餾塔尾氣、閃蒸蒸汽等場景，具有顯熱與潛熱雙重利用價值；

低溫?zé)煔猓?0-200℃）：鍋爐及爐窯排煙、烘干尾氣等，含塵量高且大多含有腐蝕性；

低溫?zé)崴?0-90℃）：冷卻循環(huán)水、冷凝水等，熱品位低但總量巨大，占工業(yè)余熱總量40%以上。

針對不同的余熱載體和熱源特性，我們將采用不同的技術(shù)方案： 低溫余熱發(fā)電：采用高轉(zhuǎn)速、高效率蒸汽透平發(fā)電系統(tǒng)，回收各行業(yè)生產(chǎn)中的工業(yè)尾氣或飽和、過熱蒸汽，發(fā)電效率遠(yuǎn)高于有機朗肯循環(huán)（ORC）發(fā)電系統(tǒng)。根據(jù)不同工藝需求，蒸汽型透平發(fā)電機組有背壓式、凝汽式、抽凝式、抽背式、補氣式等機型；有發(fā)電、驅(qū)動、汽電雙驅(qū)等多應(yīng)用方式。

低溫余熱制冷：將中低溫余熱用于吸收式制冷，為生產(chǎn)工藝或生產(chǎn)環(huán)境提供冷源。

煙氣余熱深度回收：通過高效換熱器將90-150℃煙氣降溫至露點以下，回收的熱量用于加熱工藝用水或空氣。

低品位熱水提質(zhì)利用：采用高溫?zé)岜茫–OP可達4-6）將30-60℃廢水升溫至80-90℃或更高溫度的熱水或蒸汽，用于工藝加熱或區(qū)域供熱。

  >>核心技術(shù)及特點  

低溫蒸汽發(fā)電技術(shù)：發(fā)電效率高，適應(yīng)性強，蒸汽壓力從0.1MPa(a)-10MPa（a），流量波動范圍為30%--110%；

高效換熱技術(shù)：換熱效率高、輸入阻力損失小、防塵、防腐能力強；

高溫?zé)岜眉夹g(shù)：采用復(fù)疊式循環(huán)架構(gòu)和兩級壓縮（如R134a+R245fa工質(zhì)組合），通過低溫級與高溫級耦合，輸入少量電能，將低品位熱能（如工業(yè)余熱、環(huán)境熱源等）提升至80~150℃高品位的高溫?zé)崴蛘羝?；可達到高能效比，在輸出100℃熱水時，COP（制熱性能系數(shù)）仍可達2.5~4.5，較電加熱節(jié)能60%~75%，較燃?xì)忮仩t減排CO?50%以上?？商娲济?燃?xì)忮仩t，用于電鍍槽加熱（90~110℃）、紡織印染（80~130℃）、食品工藝（80~120℃）、木材干燥（100~120℃）等。

鍋爐煙氣余熱回收系統(tǒng)圖

煙化爐煙氣余熱回收系統(tǒng)圖